भविष्य कहनेवाला रखरखाव:

समस्याओं को घटित होने से पहले ही ठीक करना

भविष्य कहनेवाला रखरखाव

एक बड़े, जटिल कारखाने के फर्श का रखरखाव एक कठिन, महंगा और समय लेने वाला कार्य हो सकता है।

फिर भी, यह एक ऐसा कार्य है जो कारखाने को कुशलतापूर्वक और न्यूनतम व्यवधानों के साथ संचालित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

उत्पादन के लिए।

अकेले प्रक्रिया उद्योगों में अनियोजित मशीन डाउनटाइम का औसत प्रभाव लगभग 20 बिलियन डॉलर है

प्रति वर्ष, जो वार्षिक उत्पादन का लगभग पाँच प्रतिशत है। इसका कारण बिक्री में कमी, मशीन स्टार्ट-अप है

लागत, पुर्जे प्रतिस्थापन, निष्क्रिय श्रम और अन्य कारक। इतना ही नहीं, बल्कि अनियोजित डाउनटाइम भी का कारण बन सकता है

स्थायी उपकरण क्षति, पर्यावरणीय क्षति और श्रमिकों के खतरे के लिए।

अनुमान है कि अनियोजित मशीन डाउनटाइम की लागत नियोजित डाउनटाइम की तुलना में 10 गुना अधिक है

रखरखाव के उद्देश्य. समय के साथ मशीन डेटा इकट्ठा करके और इसे ऐतिहासिक डेटा के साथ जोड़कर और

एक सतर्क स्थिति निगरानी नीति, सुविधा प्रबंधक किसी भी आगामी का सटीक पूर्वानुमान लगा सकते हैं और योजना बना सकते हैं

डाउनटाइम। यह एक कुशल भविष्य कहनेवाला रखरखाव कार्यक्रम को नियोजित करने वाली कंपनियों के लिए एक यथार्थवादी महत्वाकांक्षा है

लगभग शून्य अनियोजित डाउनटाइम।

एआर प्रौद्योगिकी लागू करना

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी एक एआर-आधारित तकनीक है जो श्रमिकों को विद्युत प्रणाली, यांत्रिक देखने की अनुमति देती है

उपकरण, निर्माण अनुप्रयोग और थर्मल दृष्टि का उपयोग कर द्रव प्रणाली। इंजीनियर इसका उपयोग खराबी का पता लगाने के लिए कर सकते हैं

उपकरण को भौतिक रूप से छूने की आवश्यकता के बिना कनेक्शन, असामान्य मोटर, पाइप तापमान और टैंक स्तर,

इसमें शामिल जोखिम को कम करना।

जीई एविएशन ने अपने स्काईलाइट औद्योगिक एआर का उपयोग करके अपनी रखरखाव रणनीति में एआर को सफलतापूर्वक लागू किया है

सॉफ्टवेयर प्लेटफार्म. यह यांत्रिकी को सीधे उनकी लाइन के भीतर चरण-दर-चरण निर्देश और छवियां प्राप्त करने की अनुमति देता है

स्मार्ट चश्मे की एक जोड़ी के माध्यम से देखने में, जिससे रखरखाव कार्यों को पूरा करने में लगने वाले समय में 8-11 प्रतिशत की कमी आती है।

इस तरह से एआर का उपयोग करने से निर्माताओं को एक सुव्यवस्थित पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम नियोजित करने की भी अनुमति मिलती है। द्वारा

सिस्टम के भीतर विफलता के संभावित बिंदुओं का दृश्य प्रदान करते हुए, कार्यकर्ता एक नज़र में देख सकते हैं कि क्या कोई समस्या है

और, महत्वपूर्ण रूप से, पहचानें कि किन हिस्सों में खराबी है। फिर प्रतिस्थापन भागों को औद्योगिक भागों के आपूर्तिकर्ता से ऑर्डर किया जा सकता है

महंगे अनियोजित डाउनटाइम की आवश्यकता के बिना।

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